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新思维 新跨越——常州东芝多台新型变压器投运成功

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新思维 新跨越——常州东芝多台新型变压器投运成功

2011/02/24
【摘要】:
回首2010年,常州东芝在激烈的市场竞争中奋发挺进,尽管常规变压器市场萎缩、原料上涨和变压器低价竞争带来了巨大危机,但是常州东芝依然坚定的走出了自己的道路,不仅特高压试验大厅完工运行、扩建大型油箱制造车间竣工,而且研发出了国内首台220kV智能变压器、首台三相一体780MVA/800kV ASA(Advanced Site Assembly)变压器(即分解运输现场组装式变压器)、国内容量最大的单相

回首2010年,常州东芝在激烈的市场竞争中奋发挺进,尽管常规变压器市场萎缩、原料上涨和变压器低价竞争带来了巨大危机,但是常州东芝依然坚定的走出了自己的道路,不仅特高压试验大厅完工运行、扩建大型油箱制造车间竣工,而且研发出了国内首台220kV智能变压器、首台三相一体780MVA/800kV ASA(Advanced Site Assembly)变压器(即分解运输现场组装式变压器)、国内容量最大的单相单柱自耦变压器(ODFPS-500MVA/500kV)、直流变试验样机(ZZDFPSZ-244MVA/±500kV)等新品。

常州东芝的一系列举措都为日后进军特高压、直流等新市场、新领域奠定了坚实的基础。从1997年投产之初年产数台变压器到如今的年产150多台,截止2010年12月底,已有1049台各类大型变压器交付用户,其中80%是500千伏等级的大型变压器,为我国电力建设做出了重大贡献。  

随着国家电网首座利用物联网技术建设的“智能变电站”——220千伏(西泾OSSZ-180MVA/220KV)智能变电站在江苏无锡成功投运,我国大规模建设智能电网已拉开序幕。该变电站中由常州东芝承制的两台主变,采用了多项先进技术设备,全新的智能电子互感器和控制柜,符合智能变电站运行数据监测、保护、故障报警、状态诊断与评估、信息管理、通信接口等要求,满足了智能电网变压器数据采集数字化、故障目视化、运行监控智能化等几项不同于普通变压器的特点需求,并依靠完善的研制体系和坚强的质量保证体系创造了45天交货期的最短记录。期间,为了缩短产品研制周期,公司建立了专门的质量保证体系,明确各部门、各工序的职责,将各个阶段的研发要点和质量控制点分解到了具体的对应部门、对应责任人;参照WSS(WORK STATION SYSTEM)质量管理体系,从制造准备开始直到制造结束,始终明确作业注意点、关键点、质量控制点,保证产品制造始终处于受控状态;设计、采购、制造等各部门采取交叉作业方式提高进程,外购、外协产品从原材料、附件的制作阶段就安排专人进行质量跟踪和控制,最终确保了两台产品均一次性通过了所有的试验检测,按期顺利启程发运,受到了用户的大力称赞。这充分显示了常州东芝在短交货期新品方面的制造和质量控制已然达到了一个全新水平,走在同行前列。

正是本着“质量第一”这一宗旨,常州东芝近期创新研制的变压器在安全、可靠、效率等方面均受到了用户的一致好评。客户反应常州东芝变压器性能稳定、安全可靠、技术一流。2010年12月底,由公司研制的目前国内容量最大的单相单柱自耦变压器(ODFPS-500MVA/500kV)在广州番禹狮洋变电站一次性带电投运成功。该产品采用专业设计软件进行建模、分析,对各项特性参数进行特别验证,产品相关的漏磁、冷却、损耗、温升、阻抗、噪音、抗短路能力等参数性能均优于技术协议或国标要求,开创了多项国内第一。该台产品容量大、电压等级高,对常州东芝的设计能力、工艺控制、试验方法及设备条件等均是一项新挑战,在安全性能、占地空间、运行维护等方面,具有很大的优越性。产品的研制成功,大大缩短了国内特大容量变压器设计制造技术与国际先进水平的差距,促进了国内输变电行业的快速发展,也为向特高压方向发展奠定了基础。

2011年1月2日,由常州东芝自行研发制造的国内首台三相一体780MVA/800kV ASA(Advanced Site Assembly)变压器(即分解运输现场组装式变压器)国电宝鸡电厂1号主变(以下简称宝鸡变)顺利投运,标志着西北电力大规模外送拉开了帷幕。该台变压器具有损耗低、噪音小、无局放、负载损耗低、节能环保等优点,又由于采用了ASA设计与制造安装模式,更有占地面积小、运输与维护简便的优点,制造工艺和防尘控制都成为日后同类产品的典范。由于这类产品的防尘要求特别高,公司不仅新建了专业的A0级净化室,从人员、材料、设备等方面严格规范确保产品质量,而且面对现地器身组装时内部降尘量要求控制在10CPM以下(是普通ASA变压器防尘要求的2倍)、外部防尘室区域的降尘量也要控制在20CPM以下、确保最终运行时变压器内部颗粒度≤3000个/100ml以下的超高要求,常州东芝创新了多项有效的防尘制造工艺流程,完全达到了降尘量和颗粒度防尘要求,在施工现场尘土飞扬的恶劣环境下创造了高标准的无尘环境,防尘管理工作得到用户的高度认可,常州东芝大容量、高电压产品的制造能力为西北电网建设注入了新的活力。

直面我国输变电事业进入世界特高压交直流混合电网时代,远距离、大规模输电、节能环保,加上坚强智能电网建设,国内已经实现了能源、资源的优化配置,常州东芝审时度势,继2007年增资扩股新建了油箱制造车间和开关部后,2009年又在输变电市场萎缩、原料上涨、产品压价竞争等多重困境下积极转变观念,投资1.24亿元建设UHV特高压试验大厅,大规模扩建了油箱制造车间,为满足大规模生产制造夯实基础。新建的“双百万”特高压试验大厅,面积达2680多平方米,安装了4800kV冲击电压发生器、2000kV直流电压器发生器、1200kV串联谐振装置等试验设备以及先进的检测仪器,具备交流1000kV、直流±800kV试验能力。2010年2月,试验大厅顺利通过验收投入使用,同年8月,油箱车间竣工,为公司研发更大容量、更高电压等级变压器做好充分准备。

常州东芝一贯坚持创新求变,秉承“为客户创造价值”这一理念,坚持高水准、高效率制造大容量、超高压变压器,先进的技术和管理在国内外同行和用户心中树立了良好的企业形象,公司先后获得国家高新技术发展企业、国家环境友好企业、常州市“五星级明星企业”等荣誉,在企业发展扩建道路上大步前进。

面对国内电力建设更快、更新的发展要求和电力设备制造标准更高的现状,常州东芝正以一种开创争先的发展创举为未来描绘一幅美丽蓝图,挑战、创新、扬帆破浪,全面加快建设步伐,实现又好又快发展,为国家电力事业的发展做出更大贡献。(企画)

 

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特高压试验大楼

 

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试验大厅