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常州东芝操作机构作业IE改善圆满构筑

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常州东芝操作机构作业IE改善圆满构筑

2010/08/19
【摘要】:

“时间就是金钱”,这话对于企业来说往往成为成败的一大关键。在同样的时间里,谁的产出多,谁的效率就高,谁就占有竞争优势。常州东芝长期坚持提高生产率,运用科学管理确保管理出效益,对时间和产出进行定量分析以提高效率。为达到生产效益最大化,公司率先在开关部实施开展IE(英文Industrial Engineering的简称,直译为工业工程)改善活动,坚持以人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到节约时间、减少浪费,降低成本、提高效益的目的。

开关部2010年操作机构的生产计划已经大幅超过实际能力,必须达到月生产能力200台才能完成生产任务。面对销售量增加而实际月产只有160台能力的不利局面,适时运用IE管理手法将大大改善现有局面。09年12月,开关部IE改善正式启动。

首先在个人思想认识上,开关部全体人员清醒看到销售和生产能力不能相符这一情况,统一认识,勇于挑战新课题,大大激发了发现问题和解决问题的能量,为此后逐项开展改善活动奠定了基础。其次在改善活动中,在坚持不影响日常生产的前提下,通过动作分析、工程分析、时间分析以及搬运与布置的分析,经过半年时间的探索与改进,2010年6月初步构筑了操作机构现场装配的流水线试点。经过7月流水线试运行,IE改善取得了实质性的进步,收到了满意成效,实现了动作简化、搬运轻松顺畅、时间优化等目标,也使作业更加平均化,达到了定点、定量高效率作业。最终,IE改善后节省现场空间30%的面积,节省各类大小货架22个、标准作业台20张,平均每台操作机构的装配时间由2.6小时缩短为2.1小时,缩短工时0.5小时/台,大大提高了生产效率,实现了满足年产计划生产能力的目标。

简而言之,开关部操作机构制造现场IE改善活动的成功,为公司此后全面开展IE改善积累了丰富的经验。另外在“中国东芝第七次IE交流会”上,作为改善成功案例的发表受到了中国地区相关东芝企业的一致好评,同时也使其它东芝旗下的兄弟企业对常州东芝有了更多的认识。 (开关部:何文焯)